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水磨石地面施工工艺流程 无机水磨石地面施工工艺流程

来源： 最后更新：23-01-14 12:49:59

水磨石地面具有造价低廉、任意调色拼花、施工方便等优势，因此很是受到喜爱。那么水磨石地面施工工艺流程是怎样的呢？

水磨石地面施工工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

水磨石地面施工工艺流程详解：

1、基层处理

清理混凝土基层上的杂物，不得有油污、浮土。使用钢錾子和钢丝刷，将沾在基层上的水泥浆皮清理干净。

2、找标高、弹水平线

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要一致才可以。

3、铺抹找平层砂浆

（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm。

（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

4、养护

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

5、弹分格线

根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。设计有图案要求时，应该按照设计要求弹出清晰的线条。

6、镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。

7、试磨

一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需要进行试磨，以面层不掉石粒为准。

8、粗磨

第1遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水。如果如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度。

（1）随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出。注意边角处用人工磨成同样效果。

（2）用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，例如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆。特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。

（3）浇水养护2~3d。

9、细磨

第2遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第2遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。

10、磨光

第3遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，*水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

11、草酸擦洗

在打蜡之前，要用草酸进行一次适量限度的酸洗，可以增加打蜡效果。

（1）使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；

（2）磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。注意，必须要在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

12、打蜡上光

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，等到干燥后，用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

标签: 面层  水泥浆  水磨石  砂浆  

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